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生物质燃料颗粒成型工艺

作者来源: 发布时间:2021-01-09
    生物质燃料颗粒成型工艺主要有湿压成型工艺im电竞竞猜、热压成型工艺和碳化成型工艺im电竞竞猜im电竞竞猜。
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    湿压成型工艺:纤维类原料经一定程度的腐化后,会损失一定能量,但是与一般风干原料相比im电竞竞猜,其挤压im电竞竞猜、加压性能会有明显改善。通常情况下im电竞竞猜,将原料在常温下浸泡数日im电竞竞猜,即可使其湿润皱裂并部分降解。这种方法常用于纤维板的生产im电竞竞猜im电竞竞猜,但也可以利用简单的杠杆和木模将腐化后的农林废弃物中的水分挤出,压缩成燃料块im电竞竞猜。菲律宾一家研究机构的试验结果表明im电竞竞猜,这类机组的生产率可以达到lt/h,在25%的含水率条件下,燃料的平均热值约为23kJ/kgim电竞竞猜,该类燃料在当地被称为“绿色炭”或“绿色燃料”,在燃料市场上具有一定的竞争能力im电竞竞猜im电竞竞猜。
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    热压成型工艺:热压成型是目前普遍采用的生物质压缩成型工艺im电竞竞猜。其工艺过程一般可分为原料粉碎im电竞竞猜、干燥混合im电竞竞猜、挤压成型和冷却包装等几个环节。由于原料的种类im电竞竞猜im电竞竞猜、粒度、含水率、成型压力im电竞竞猜im电竞竞猜、成型温度、成型方式im电竞竞猜im电竞竞猜、成型模具的形状和尺寸以及生产规模等因素对成型工艺过程和产品的性能都有一定的影响im电竞竞猜,所以具体的生产工艺流程以及成型机结构和原理也有一定的差别,但是在各种成型方式中im电竞竞猜im电竞竞猜,挤压成型作业都是关键的作业步骤。
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    碳化成型工艺:碳化成型工艺的基本特征是im电竞竞猜im电竞竞猜,首先将生物质原料碳化或部分碳化im电竞竞猜im电竞竞猜,然后再加入一定量的粘结剂挤压成型im电竞竞猜。由于原料的纤维结构在碳化过程中受到破坏im电竞竞猜im电竞竞猜im电竞竞猜im电竞竞猜im电竞竞猜,高分子组份受热裂解转换成炭并释放出挥发份(包括可燃体、木醋液和焦油等)im电竞竞猜,因而其挤压加工性能得到改善im电竞竞猜,成型部件的机械磨损和挤压加工过程中的功率消耗明显降低im电竞竞猜。但是im电竞竞猜im电竞竞猜,碳化后的原料在挤压成型后维持既定形状的能力较差im电竞竞猜,贮存im电竞竞猜、运输和使用时容易破碎im电竞竞猜,所以采用碳化成型工艺时im电竞竞猜im电竞竞猜im电竞竞猜,一般都要加入一定量的的粘结剂。如果在成型过程中不使用粘结剂im电竞竞猜,要保证成型块的贮存和使用性能im电竞竞猜,需要有较高的成型压力im电竞竞猜,这将明显提高成型机的造价im电竞竞猜im电竞竞猜。从成型燃料的热值、环保性及总体造价方面考虑im电竞竞猜,目前较多地应用热压成型工艺。
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